Hoe zorg je ervoor dat de kartonnen doos voldoet aan de drukweerstandseisen?

1. Kies het juiste kartonnen doosmateriaal

1. Soort karton: kartonnen dozen zijn meestal gemaakt van golfkarton en er zijn verschillende soorten golfkarton (zoals type A, type B, type C, enz.), waaronder type C golfkarton heeft een relatief hoge druksterkte. Kies het juiste type golfkarton op basis van het gewicht en de grootte van de inhoud.

2. Kartonkwaliteit: De kwaliteit van het karton bepaalt rechtstreeks de druksterkte van de kartonnen doos. Karton van hoge kwaliteit heeft een hogere dichtheid en sterkte, wat voor betere drukprestaties kan zorgen. Daarom moet bij het kiezen van karton aandacht worden besteed aan de kwaliteit van het basispapier.

2, Optimaliseer het structurele ontwerp van kartonnen dozen

1. Vergroot de dikte van het karton: Het verdikken van karton of het vergroten van de stijfheid ervan kan de druksterkte van kartonnen dozen effectief verbeteren. Het versterken van de kartonnen dikte aan de onderkant, bovenkant en omtrek van de kartonnen doos kan de ondersteuning en weerstand tegen compressie aanzienlijk verbeteren.

2. Verstevig de vier hoeken van de kartonnen doos: De vier hoeken van de kartonnen doos zijn het meest gevoelig voor compressie, dus het versterken van deze vier hoeken kan de druksterkte van de kartonnen doos aanzienlijk verbeteren. Ter versteviging kun je materialen als hoekplanken en houten kozijnen gebruiken, of met lijm de vier hoeken tot één geheel verbinden.

3. Optimaliseer de vorm van de kartonnen doos: Ontwerp de vorm en grootte van de kartonnen doos redelijk om spanningsconcentratiepunten te verminderen en de algehele drukprestaties van de kartonnen doos te verbeteren. Vermijd bijvoorbeeld het gebruik van te hoge kartonnen dozen, omdat het verhogen van de hoogte de stabiliteit van de kartonnen dozen zal verminderen.

3. Gebruik hulpmaterialen en processen

1. Afstandhouders en vulmiddelen: Voeg geschikte afstandhouders en vulmiddelen toe aan de kartonnen doos om de beweging van artikelen tijdens transport te verminderen, waardoor de compressievervorming en schade van de kartonnen doos tijdens transport wordt verminderd.

2. Hoge kwaliteit lijm: gebruik hoge kwaliteit-kwaliteit lijm (zoals maïslijm, enz.) om een ​​sterke hechting tussen het karton te garanderen en de druksterkte van de kartonnen doos te verbeteren. Bij de keuze van de lijm moet rekening worden gehouden met factoren als hechting, stijfheid en belasting-draagvermogen.

4. Voer druktests uit

1. Testnormen en -methoden: Voer druksterktetests uit op kartonnen dozen volgens de relevantenormen (zoalsnationalenormen of industriëlenormen). Plaats tijdens het testen de kartonnen doos op een druktestmachine en oefen druk uit met een bepaalde snelheid totdat de doos instort. Noteer op dit moment de drukwaarde als de druksterkte van de kartonnen doos.

2. Testresultaten evalueren: Evalueer op basis van de testresultaten of de kartonnen doos aan de compressie-eisen voldoet. Als de druksterkte van de kartonnen doos lager is dan de verwachte waarde, is hetnoodzakelijk om het materiaal, de structuur of het proces aan te passen om de drukprestaties te verbeteren.

5. Houd rekening met de transportomstandigheden en de richting van de kracht

1. Transportwijze: Verschillende transportmodi (zoals land, zee, lucht, etc.) zal verschillende drukken en slagkrachten uitoefenen op kartonnen dozen. Daarom is het bij het selecteren en ontwerpen van kartonnen dozennoodzakelijk om rekening te houden met de kenmerken van transportmethoden en hun impact op de drukprestaties van kartonnen dozen.

2. Stapelmethode: De kartonnen dozen worden tijdens het stapelproces onderworpen aan druk van de bovenste kartonnen dozen. Daarom is hetnoodzakelijk om de stapelmethode en de lagen kartonnen dozen redelijk te ontwerpen om ervoor te zorgen dat zeniet beschadigd raken door overmatige druk tijdens het stapelproces.