Tre faktorer som påverkar tryckprestandan hos wellpapplådor

1. De fysiska funktionella målen för kartongen som används för att göra kartonger.

När draghållfastheten hos den vanligt använda wellpappen som används vid tillverkning av kartonger är dålig kan det göra att kartongerna uppvisar en stabil ökning av hållfasthet och deformation under kompressionsprovning, vilket resulterar i en situation där det effektiva värdet endast är mycket hög ochnågot lägre. Samtidigt fukten-proof effekt av kartong är också mycket viktigt, särskilt för kartonger som används för frysta förpackningar. Reglerna om fukten-beviseffekten av kartong är relativt hög. Om fukten-beviseffekten av kartong är inte bra, även om kartongens draghållfasthet är hög, är det mycket lätt att kartongen blir fuktig och får skalet att kollapsanär det förvaras i frysen, vilket resulterar i problem med kollaps.

2. Effektiv design av kartongproduktionsprocessen.

Efter att ha gått igenom ytan kan tillverkningsprocessen av kartonger också utgöra vissa faror för draghållfastheten hos kartonger. Om man tar den tvärgående kompressionslinjen för kartonger som ett exempel, under samma förhållanden, för varje 1 mm ökning av den totala bredden av den tvärgående kompressionslinjen av kartonger, kommer draghållfastheten för kartonger att minska med 90-130N, och deformationsmängden kommer att öka med 2 mm. Med andra ord, om linjen är för bred kommer det att resultera i en fördröjning av kraftvärdet på kartongen under kompressionstestet, med ett litet effektivt värde och en stor deformationsmängd. Därför, för att säkerställa draghållfastheten hos wellpapplådor, förutom att lägganer mycket ansträngning på det hårda kartongskiktet, är det ocksånödvändigt att utforma en rimlig produktionsprocess för kartongerna och minimera skadan av varje process till kartongernas draghållfasthet.

3. Med tanke på förhållandet mellan kartongtyp och wellpappkartong, välj lämplig wellpapp enligt kartongtyp.

Människor som inte är så bekanta med kartonger tror vanligtvis att ju större den korrugerade formen på kartongen är, desto högre är draghållfastheten hos kartongen, samtidigt som de ignorerar skadan av korrugerad form på deformation. Generellt sett gäller att ju större ribbformen är, desto större är draghållfastheten hos kartongen och desto större deformationsmängd; Ju mindre korrugerad form, desto lägre draghållfasthet och deformation av kartongen. Om kartongen är för stor men revbenen inte är stora, är det mer sannolikt att den krossas under kompressionstestning; Kartongen är för liten, men ribborna är mycket stora, vilket kan orsaka överdriven deformation under kompressionstestning, vilket resulterar i en lång buffertprocess och ett stort fel mellan det effektiva värdet och det slutliga kraftvärdet. Därför,när man formulerar korrugerade kartonger, är valet av lämplig welltyp baserat på kartongtypen också ett viktigt steg för att kontrollera kartongens draghållfasthet.